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铸铁型材-我们只做高品质
更新时间: 2025-12-05 09:40:58 ip归属地:湛江,天气:中雨转多云,温度:20-24 浏览:2次
以下是:湛江市坡头区铸铁型材-我们只做高品质的产品参数
| 产品参数 | |
|---|---|
| 发货期限 | 电议 |
| 供货总量 | 电议 |
| 运费说明 | 电议 |
| 产品名称: | 球墨铸铁棒/灰口铸铁棒 |
| 产地: | 山东 |
| 标准: | 国标 |
| 产品优势: | 无气孔、沙眼、无内部缺陷 |
| 产品价格: | 5.6元/公斤 |
| 产品用途: | 机械加工/精密制造 |
| 范围 | 铸铁型材-我们只做高品质供应范围覆盖广东省、湛江市、坡头区、赤坎区、霞山区、麻章区、遂溪县、徐闻县、廉江市、雷州市、吴川市等区域。 |
【亿锦天泽】业务覆盖多元场景,提供以下产品和服务:徐闻堆焊复合耐磨钢板专业供货品质管控、吴川堆焊复合耐磨钢板厂诚信经营、赤坎堆焊复合耐磨钢板诚信经营质量保证、遂溪堆焊复合耐磨钢板本地厂家值得信赖等。铸铁型材-我们只做高品质,亿锦天泽钢铁(湛江市坡头区分公司)为您提供铸铁型材-我们只做高品质,联系人:邢经理,电话:【0527-88266888】、【0527-88266888】。 广东省,湛江市,坡头区 坡头区,广东省湛江市辖下的一个市辖区。位于雷州半岛东北部、湛江海湾东岸,地处东经109°20′0″-110°38′18″、北纬21°5′29″-21°26′57″之间;东接吴川市,南临南海,西靠湛江港湾,与赤坎区、霞山区、湛江经济技术开发区隔海相望,北连廉江市。中国海洋石油西部公司总部设在城区内。土地面积564.98平方千米。辖2个街道办事处、5个镇。
无需繁琐的文字描述,观看我们的视频,让铸铁型材-我们只做高品质产品一览无余!
以下是:湛江坡头铸铁型材-我们只做高品质的图文介绍

方棒,灰口铸铁圆棒,方棒,主要牌号有QT400-QT450-QT500-QT600-HT2HT2另外还可定做QT700-QT800-2合金铸铁型材。欢迎广大客户来电咨询,量大从优,山东地区均可送货上门,也期待您的莅临指导与恰谈.像铸铁型材厂家这类的大厂会生产较多不同类型的产品,我们在选择的时候也是要特别注意对方提供的产品报价,虽然说很多商家的报价都是比较类似的,但是好是能够选择性价比较高的商家。我公司专业生产批发球墨铸铁圆棒如果说要批量购买铸铁型材产品更是要选择合适的厂家拥有一个好口碑的厂家至少证明了其产品的质量还是不错的。
炉料的品种和块度可在较宽的范围内变动。应该指出,虽然中频感应炉优点较多,发展较快,但工频感应炉则在铁液贮存,保温,调整合金成分和过热升温等方面,仍不失为1种良好的设备,尤其是作为高炉,冲天炉等熔炼炉的双联用炉仍然得到广泛应用。上着名大的离心球墨铸铁管生产厂家,法国的木松桥公司就采用工频感应炉与高炉双联工艺,而日本久保田公司则采用工频感应炉与冲天炉双联工艺。首钢铸造厂早在80年代初。
且加热均匀烧损少,便于调节铁液的成分,污染小。但工频感应炉熔化冷料速度慢,不利于造渣,冷炉启动需启动块,生产不够灵活,故一般常用于金属和合金的重熔与升温。另外,工频感应炉功率因数低,需配置大量补偿电容器,也增加了占地面积和设备投资。 中频感应炉则电效率和热效率高,熔炼时间短,省电,占地面积较少,投资较低,易于实现过程自动化和具有生产灵活性。 中频感应炉适合熔炼铸铁,特别适合熔炼合金铸铁。
炉料的品种和块度可在较宽的范围内变动。应该指出,虽然中频感应炉优点较多,发展较快,但工频感应炉则在铁液贮存,保温,调整合金成分和过热升温等方面,仍不失为1种良好的设备,尤其是作为高炉,冲天炉等熔炼炉的双联用炉仍然得到广泛应用。上着名大的离心球墨铸铁管生产厂家,法国的木松桥公司就采用工频感应炉与高炉双联工艺,而日本久保田公司则采用工频感应炉与冲天炉双联工艺。首钢铸造厂早在80年代初。
且加热均匀烧损少,便于调节铁液的成分,污染小。但工频感应炉熔化冷料速度慢,不利于造渣,冷炉启动需启动块,生产不够灵活,故一般常用于金属和合金的重熔与升温。另外,工频感应炉功率因数低,需配置大量补偿电容器,也增加了占地面积和设备投资。 中频感应炉则电效率和热效率高,熔炼时间短,省电,占地面积较少,投资较低,易于实现过程自动化和具有生产灵活性。 中频感应炉适合熔炼铸铁,特别适合熔炼合金铸铁。


公司是从事铸铁型材生产的专业化股份制企业。公司专业生产Φ20~Φ450mm 、□30×□30mm~□200×□200mm截面尺寸的方、矩形和其它截面形状的合金铸铁、普通灰铸铁、球墨铸铁型材,并根据用户需要生产特定性能、成分要求的其它铸铁型材。是国内能生产300~450mm超大尺寸的厂家,具有年产10000吨铸铁型材的生产能力,产品质量和产量均居国内领先水平。
产品广泛应用于冶金、机械、模具、液压、制冷、纺织、机床、汽车、铁路等行业,是传统翻砂铸件的 替代品。
竭诚欢迎各界朋友莅临公司考察指导!
一、概况
水平连铸铸铁型材是一种技术含量较高的节能、节材的新技术产品。此技术采用水冷石墨型生产工艺,不同于几十年来沿用的传统砂铸工艺,技术与工艺更加合理,铸铁型材的截面可以是圆形、矩形、多边性等多种不同形状。
二、铸铁型材特点:
铸铁型材彻底了以往普通铸铁产品存在的气孔、砂眼、夹渣、裂纹、裂缝等缺陷。铸铁型材具有良好的强度、密度、抗拉、减压、抗磨性。产品表面光洁、尺寸精度高、加工余量小等特点。其中为显著的特点是,机械性能优越有着度与高韧性相结合及优良的抗疲劳性能。
三、铸铁型材的特性
1、铸铁型材不使用砂型或涂料等传统造型材料,所以连铸型材不会有因砂型铸造而引起缺陷.
2、采用水冷石墨和铸件凝固时与保温炉内大量铁水相连,温度梯度较大,极大限度的减少了缩孔(松),组织细小致密,材料均匀性好。
3、材料表面光洁度高,尺寸精度高。
4、型材品质稳定,不易产生波动。
5、型材尺寸可变化,各种材质,形状与尺寸的型材均可生产。
四、铸铁型材的使用性能
1、切削性能好,在切削速度相同情况下可比砂型铸件节电1/2左右。
2、抗渗漏性好,耐油压强度高,化学成份(%)为2.9~3.8c,1.8~2.4si,8Mn的普通灰铸铁型材,壁厚是1mm,耐油压强度可达284MPa,破锻压力可达3550MPa。
3、抗压强度高于砂型铸造一个牌号以上。
4、可根据需要对型材进行各种热处理。
5、抗疲劳性好,砂型铸件的疲劳比在40%左右,而铸铁型材疲劳比可达60%以上。
6、加工余量与加工工时均可减少50%,刀具消耗减少70%,毛坯材料节约12%~50%,加工表面糙粗度提高一级。
产品广泛应用于冶金、机械、模具、液压、制冷、纺织、机床、汽车、铁路等行业,是传统翻砂铸件的 替代品。
竭诚欢迎各界朋友莅临公司考察指导!
一、概况
水平连铸铸铁型材是一种技术含量较高的节能、节材的新技术产品。此技术采用水冷石墨型生产工艺,不同于几十年来沿用的传统砂铸工艺,技术与工艺更加合理,铸铁型材的截面可以是圆形、矩形、多边性等多种不同形状。
二、铸铁型材特点:
铸铁型材彻底了以往普通铸铁产品存在的气孔、砂眼、夹渣、裂纹、裂缝等缺陷。铸铁型材具有良好的强度、密度、抗拉、减压、抗磨性。产品表面光洁、尺寸精度高、加工余量小等特点。其中为显著的特点是,机械性能优越有着度与高韧性相结合及优良的抗疲劳性能。
三、铸铁型材的特性
1、铸铁型材不使用砂型或涂料等传统造型材料,所以连铸型材不会有因砂型铸造而引起缺陷.
2、采用水冷石墨和铸件凝固时与保温炉内大量铁水相连,温度梯度较大,极大限度的减少了缩孔(松),组织细小致密,材料均匀性好。
3、材料表面光洁度高,尺寸精度高。
4、型材品质稳定,不易产生波动。
5、型材尺寸可变化,各种材质,形状与尺寸的型材均可生产。
四、铸铁型材的使用性能
1、切削性能好,在切削速度相同情况下可比砂型铸件节电1/2左右。
2、抗渗漏性好,耐油压强度高,化学成份(%)为2.9~3.8c,1.8~2.4si,8Mn的普通灰铸铁型材,壁厚是1mm,耐油压强度可达284MPa,破锻压力可达3550MPa。
3、抗压强度高于砂型铸造一个牌号以上。
4、可根据需要对型材进行各种热处理。
5、抗疲劳性好,砂型铸件的疲劳比在40%左右,而铸铁型材疲劳比可达60%以上。
6、加工余量与加工工时均可减少50%,刀具消耗减少70%,毛坯材料节约12%~50%,加工表面糙粗度提高一级。



湛江坡头亿锦天泽钢铁有限公司科研力量雄厚,拥有一支经验丰富、富有创新能力的 堆焊复合耐磨钢板技术研发团队,以多年自主知识产权的工业自动化控制技术为基础,为客户提供优质的 堆焊复合耐磨钢板产品和解决方案,并形成安装、调试、运行维护、技术升级、远程数据分析等一系列配套服务。


球铁球化剂的加入效果条件是:高碳,低硅,大孕育量。为了稳定化学成分和有效地控制促进白口化元素和反球化元素,保证熔炼铁水的质量,选用Z14生铁,其化学成分:C>3.3%,Si 1.25%~1.60%,P≤0.06%,S≤0.04%。球化剂的选择,球化剂的选用应根据熔炼设备的不同,即出铁温度及铁液的纯净度(如含硫量,氧化程度等)而定。我国常用的是稀土镁硅铁球化剂,采用这种球化剂处理时。炉料选择由于合金中含硅量较高,可显著降低镁处理时反应的剧烈程度。同时也能因增硅而有些孕育作用。
铸件壁厚,球化剂成分和球化处理过程的吸收率等因素分析比较确定。一般为1.6%~2.0%,若球化剂放置时间较长,则应适量多加。球化反应控制的关键是镁的吸收率,温度高,反应激烈,时间短,镁烧损多,球化效果差,温度低,反应平稳,时间长,镁吸收率高,球化效果好。因此,一般在保证足够浇注温度的前提下,宜尽可能降低球化处理温度,控制在1420~1450℃。球化剂要砸成小块,粒度一般在5~25mm,加在包底。球化和孕育处理。球化剂加入量应根据铁液成分再在上面加硅铁和铁屑。
孕育处理是球墨铸铁生产过程中的一个重要环节,它不仅促进石墨化,防止自由渗碳体和白口出现,而且有助于球化,并使石墨变得更细小,更圆整,分布均匀,从而提高球墨铸铁的力学性能。孕育剂一般多采用FeSi其加入量根据对铸件的力学性能要求,一般为0.8%~1.0%。孕育剂的粒度根据铁液量多少,一般砸成5~25mm的小块。孕育剂应保持干净,干燥。
球化剂和孕育剂要在出铁前加入包中,在连续生产时,刚出完前一炉铁后,包很热,过早加入会使其粘结在包底而削弱球化和孕育效果。为了延迟球化反应时间,增强球化和孕育效果,要在球化剂和孕育剂的上面覆盖一层铁屑。球化处理的方法较多,一般多采用操作简便的冲入法处理球铁。
铸件壁厚,球化剂成分和球化处理过程的吸收率等因素分析比较确定。一般为1.6%~2.0%,若球化剂放置时间较长,则应适量多加。球化反应控制的关键是镁的吸收率,温度高,反应激烈,时间短,镁烧损多,球化效果差,温度低,反应平稳,时间长,镁吸收率高,球化效果好。因此,一般在保证足够浇注温度的前提下,宜尽可能降低球化处理温度,控制在1420~1450℃。球化剂要砸成小块,粒度一般在5~25mm,加在包底。球化和孕育处理。球化剂加入量应根据铁液成分再在上面加硅铁和铁屑。
孕育处理是球墨铸铁生产过程中的一个重要环节,它不仅促进石墨化,防止自由渗碳体和白口出现,而且有助于球化,并使石墨变得更细小,更圆整,分布均匀,从而提高球墨铸铁的力学性能。孕育剂一般多采用FeSi其加入量根据对铸件的力学性能要求,一般为0.8%~1.0%。孕育剂的粒度根据铁液量多少,一般砸成5~25mm的小块。孕育剂应保持干净,干燥。
球化剂和孕育剂要在出铁前加入包中,在连续生产时,刚出完前一炉铁后,包很热,过早加入会使其粘结在包底而削弱球化和孕育效果。为了延迟球化反应时间,增强球化和孕育效果,要在球化剂和孕育剂的上面覆盖一层铁屑。球化处理的方法较多,一般多采用操作简便的冲入法处理球铁。



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