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近些年随着管材市场的不断发展，HDPE钢带增强聚乙烯管在现在市场上的应用也是越来越广泛，发展前景更是不可小量，了解一下关于HDPE钢带增强聚乙烯管未来发展趋势。首先是因为整个的PE的配套产业链是为完善的，还有国产原料的支撑。PE树脂原料是由单体乙烯聚合而成，由於在聚合时因压力，温度等聚合反应条件不同，可得出不同密度的树脂，因而又有高密度聚乙烯，中密度聚乙烯和低密度聚乙烯之分。在加工不同类型HDPE管材时，根据其应用条件的不同，选用树脂牌号的不同，同时对挤出机和模具的要求也有所不同。而且生产的HDPE钢带增强聚乙烯管要满足以下要求才可质量过关：1.可靠性。这是重要的原则，管材应能经受得起振动冲击，水锤和热胀冷缩等，并经受时间考验，不漏水，不爆裂。2.卫生性。显然目前推向市场的管材均要符合 标准CJ/T225-2011的要求，而且经过 认可的检测部门测试，合格才能投放市场。3.节能。任何管材从原料提炼合成，熔镉，机轧，注挤均要消耗能量，从宏观来看，金属管比HDPE钢带增强聚乙烯管要耗能。在复合过程中采用热胀，喷涂复合工艺的钢塑复合管要比金属管耗能，厚壁管比薄壁管耗能。4.经济性。在满足使用前提下，花少的钱选用HDPE钢带增强聚乙烯管管材。在比较管材价格的同时还要比较管件的价格，而且还要比较施工安装费用。

这样的树脂经混合，可使助剂分布均匀，经过挤出加工后，易获处得塑化均一的管材。除PVC树脂的形态外，树脂的相对分子量也影响塑化，相同配方和加工条件下，分子量越大，虽然管材韧性好，但塑化度降低。2.1.2稳定剂目前，国内采用的主要稳定剂为铅系稳定剂（主要有碱式硫酸铅，硬脂酸碱等）。因体铅盐稳定剂分散性较差，难塑化易造成大的应力集中，要求所用铅越细越好， 细过研磨。另外，铅盐对人体有害，这些稳定剂在给水管配方中用量有限制，如含铅稳定剂用量不能超过3份。综合以上因素，在满足正常生产及考虑意外停车前提下，应尽量减少稳定剂的用量。为了减少污染， 使用复合式片状，粒状稳定剂，例如：德国熊牌稳定剂。2.1.3润滑剂外润滑性强的配方使PVC受到较小的剪切力，低剪切力水平可提高初级粒子“存活”的温度或延长其“寿命”，所以在相同的加工条件，润滑性强的配方，可使管材的塑化度降低。为子使管材塑化度保持一致，就要增加加工设备的剪切能力（如提高螺杆的转速）或提高加工温度或延长物料在设备中的停留时间（提高机台阻力既可延长“停留时间”，又可增加剪切强度。）合适的配方中，润滑剂要配方中尽可能的减少，处于边界润滑状态，避免因过度润滑造成塑化度不良，塑化温度过高，在调整润滑剂时应注意以下几点：（1）同一台加工机械在使用时间后，剪切能力会下降，润滑剂也要相应调整。为了保证塑化质量，可采用促进塑化的润滑剂配比。（2）表面积较大的成型机械需要较多的润滑剂。从挤出到口模的容积是一定的，物料所含润滑剂应能满足整个容积所有表面润滑的需要。加工机械的容积较小，表面积却较大，则要求物料中润滑剂含量较高。