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清洗利溶剂、乳剂清洗钢材表面，以达到去除、脂、灰尘、润滑剂和类似有机物，但它不能去除钢材表面锈、氧化皮、焊等，因此在防腐生产中只作为辅助段。工具除锈主要使钢丝刷等工具对钢材表面进行打磨，可以去除松动或翘起氧化皮、铁锈、焊渣等。
  动工具除锈能达到Sa2级，动力工具除锈可达到Sa3级，若钢材表面附着牢固氧化铁皮，工具除锈效果不理想，达不到防腐施工要求锚纹深度酸洗一般化学和电解两种方法做酸洗处理，管道防腐只采化学酸洗，可以去除氧化皮、铁锈、旧涂层，有时可其作为喷砂除锈后再处理。
  喷(抛)射除锈喷(抛)射除锈是通过大功率电机带动喷(抛)射叶片高速旋转，使钢砂、钢、铁丝段、矿物质等磨料在离心力作下对钢管表面进行喷(抛)射处理，不仅可以彻底铁锈、氧化物和污物，而且钢管在磨料猛烈冲击和磨擦力作下，还能达到所需要均匀粗糙度。
  化学清洗虽然能使表面达到一定清洁度和粗糙度，但其锚纹浅，而且易对环境造成污染。喷(抛)射除锈后，不仅可以扩大管子表面物理吸附作，而且可以增强防腐层与管子表面机械黏附作。因此，喷(抛)射除锈是管道防腐理想除锈方式。
  一般而言，喷(砂)除锈主要于管子内表面处理，抛(砂)除锈主要于管子外表面处理。采喷(抛)射除锈注意几个问题。1除锈等级对于钢管常环氧类、烯类、酚醛类等防腐涂料施工工艺，一般要求钢管表面达到近级(Sa5)。
  实践证明，采这种除锈等级几乎可以除掉所有氧化皮、锈和其他污物，锚纹深度达到40~100m，充分满足防腐层与钢管附着力要求，而喷(抛)射除锈工艺可较低运行费和稳定可靠质量达到近级(Sa5)技术条件。2喷(抛)射磨料为了达到理想除锈效果，根据钢管表面硬度、始锈蚀程度、要求表面粗糙度、涂层类等来选择磨料，对于单层环氧、层或三层聚烯涂层，采钢砂和钢混合磨料更易达到理想除锈效果。

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20#无缝钢管带磁性的原因
1 剩磁产生原因及对焊接质量(Mass)影响   
在建设和修理煤气管道进行焊接作业时，有   
时会出现磁偏吹影响焊接过程(process)的现象。GB6479无缝钢管主要用来生产气动或液压 元件的产品，如气缸或油缸，都是用无缝管。精密无缝钢管的化学成分有碳C、硅Si、锰Mn、硫S、磷P、铬Cr。磁偏吹的   
形成是管金属中存在剩磁的结果。通常，将剩磁分   
为感应磁性和工艺( technology)磁性两种。感应磁性常产生在   
工厂制管的环节中，如：金属熔炼、采用电磁起重   
机进行装卸、钢管在强磁场中停置、用磁化法完成   
无损巡查、钢管接近强力供电线放置等等。工艺( technology)磁   
性常产生在进行装配(assemble)焊接作业及采用磁性夹持   
器、夹具与用直流电焊接管道时，如：长时间接触   
与直流电源(power supply)相连的电导线，导线裸露段或者电焊   
钳与管子的短路等。   
焊接带磁性钢管时，经常会看到电弧引燃的   
困难（difficult)、电弧燃烧稳定（解释:稳固安定；没有变动)性(The stability of)的破坏、在磁场(定义:传递实物间磁力作用的场)中电弧的偏   
离、液体金属和渣熔融体从焊接熔池中的溅出。   
为了稳定焊接过程(process)，改善焊接接头质量(Mass)，被磁   
化了的钢管在焊接前要进行消磁。按照用途分为化肥设备用高压无缝钢管；地质砖探用无缝钢管；石油砖探用无缝钢管；石油裂化用无缝钢管；船舶用无缝钢管；冷拔冷轧精密无缝钢管；各种合金管。应该指出，被焊   
接的钢管要达到完全消磁是困难（difficult)的。所以，当剩磁   
不足于影响焊接质量时，便允许进行焊接。   
2 俄罗斯管道(Conduit)焊接的消磁方法(method)   
在野外条件(tiáo jiàn)或半成品基地里进行管道(Conduit)焊接和